监测孔说明:
1)开孔数量:
1.采样孔一个(Ø80)
2.对比采样孔一个(Ø100)
3.温压流一体化变送器测量孔一个(Ø80)
4.粉尘仪测定孔一个(Ø80)
5.湿度检测孔一个(Ø80)
7.4 仪表空气
仪表空气0.3~0.7MPa,洁净无油压缩空气,0度,流量50L/min的反吹气源,并确保反吹气源长期不间断的提供,以保证设备的正常运行,气源管末端应安装G1/2“内螺纹球阀,并转换为ф6的接头,引至监测平台。
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6.4CEMS系统优势
原理设计优势
1)由于烟气排放连续监测系统中采样系统采用直接抽取法。设备安装的开孔尺寸小对烟道结构影响小。由于采用了完善的预处理系统,分析设备可集成在仪表室,大大减少了外界环境对设备的影响,仪器使用寿命大大增加,故障率大大降低,数据测量更加精准。
2) 分析方法采用差分吸收光谱法,同时增加了NO2转化炉,更加准确的测量NOX的排放数
3) 伴热管采用了先进的自限温伴热技术,采样全程均可充分控制加热。避免了传统伴热管通过一个温度传感器无法控制伴热温度的弊病。
4)**的烟气取样探头解决温度高、粉尘大、腐蚀性强的取样难题。
5)取样探头采用目前国际上先进的、内外脉冲式空气吹扫技术。备有反吹气储气罐,以确保反吹是有足够的压力和流量,彻底把过滤的杂质反吹到管道,达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路完全立,维护十分方便,维护成本低。
设备优势
TR-9300型烟气分析系统采用关键部件原装进口,其他部件选择国内优质产品组装的方式,设备稳定,各项指标均优于行业标准。
环保节能优势
产品的数据长久准确配合厂家及**对固定污染源的监测,为环保排放的正常排放保驾**。
7.分析小屋及爬梯平台
7.1站房及配套设施(分析小屋)
站房的建设应符合环保部下发的《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及监测方法》HJ 75-2019中*六项监测站房相关要求。
1)站房位置:小屋具体位置根据现场情况而定,离测点越近越好,与排放口采样点距离小于50M(远不**过70米)。
2)监测站房尺寸:应设置立的监测站房,站房高度应满足设备操作和维护的需求,放置单套分析系统柜站房外形尺寸为3m(L)×2.5m(W) ×2.8m(H )(实地建设站房内部高度不小于2.8米);
3)站房基础条件:站房的基础荷载强度应≥2000Kg/m3,站房具备防漏、防尘、通风、消防、接地、避雷等基础条件,站房建在锅炉房房顶处;
4)温湿度控制:站房内安装安装空调和采暖设备,并保证环境温度:15~30℃,相对湿度≤60%,站房内安装排风扇或其他通风设施;
5)站房电源:常规电源-站房电电压符合AC 220V±10%,频率50Hz;单套功率不小于8Kw。至少预留三孔插座5个,CEMS系统用电功率为2kw+40Lw(L为采样管线长度)。
6)站房结构:分析小屋外墙彩板厚度≥0.6mm,内墙彩板厚度≥0.5mm;保证强度;保温层厚度不低于100mm,阻燃型、带视窗
7)通讯:站房应具有满足CEMS系统数据传输要求的通讯条件;
8)站房透光窗:站房设有透光窗,其尺寸不小于1200mm×1200mm;
9)站房的设置:监测用房的设置应考虑到不对企业正常生产条件和环境造成影响;
10)分析小屋内需固定的设备包括:
分析机柜及标准气钢瓶;
机柜可用膨胀螺栓直接固定在地面上或预埋槽钢或钢板固定,
标准气钢瓶固定采用钢瓶架固定,钢瓶架根据钢瓶实际数量现场制作。
11)小屋开孔:
采样管进线孔。采样管线的进线孔开在机柜**部的上方,即进线孔离地面高度大于2200mm。
电缆进线孔。可采用墙壁上开孔或电缆沟的方式。
桥架的开孔。安装在墙壁上方,挨近屋顶位置,距离侧面墙壁1米处。
7.2操作维护平台及爬梯
1)采样或监测平台易于人员到达,有足够的空间,便于日常维护和比对监测。
2)为现场的CEMS仪器及性能验收时的操作及维护方便,必须搭建操作平台。操作平台的搭建原则是保证人员安全,仪器操作及维护方便。依据HJ 75-2019《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及监测方法》应满足以下要求:
1.栏杆高度:≥1.2米;
2.平台宽度:≥2米;平台长度:≥2米;
3.平台的长度满足现场操作维护需要,需建环形平台。
4.平台高度:以距离开孔位置的距离0.6~1.5米为宜
5.平台承重:300Kg/M3
6.平台高度:设置在锅炉房楼顶**锅炉房约1.8米处
7.平台的搭建要充分考虑现场操作及维护的方便性
8.水平地面到平台搭建“Z”字型或旋转型爬梯具体要求:梯宽大于0.9m,踏步高0.3m,护栏高大于1.2m。
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一、概述
TR-9300Y型固废垃圾焚烧移动式烟气检测仪是采用傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared,简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合,通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的移动式检测仪。检测仪可根据不同客户需求进行灵活配置。其特点是方便快捷,即可以用于应急监测,也适用于常规烟气在线连续监测、第三方及环保、科研部门。
二、检测仪组成
移动式检测仪由高温采样单元(含采样探头和一体采样管)、预处理单元、傅里叶红外分析单元、氧化锆分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成,采用直接抽取式高温采样法完成对烟气组分监测的要求。
三、技术特点
l 对于绝大多数有毒有害气体达到ppb级别的灵敏度- 包含 VOCs, 酸性和碱性气体, 氢化物, 和全氟化合物;
l 可应用于高达40%含水量的样品介质;
l 可方便的从一处现场移动至另一现场,设置仅需几分钟;
l 同时分析和显示**过30种气体;
l 分析仪自带的光谱模型可以性使用,*在现场进行定期标定,节省了昂贵的标气消耗成本;
l 取样气体在进入分析室前加热并维持恒定温度;
l **保护的线性检测器,确保所有分析仪维持在相同的标定条件下;
l 频率和分辨率诊断,确保恒定的标定;
l 提供自动温度和压力补偿以确保分析精度;
l 用户操作简便的软件界面,稍加培训即可操作。
四、监测项目
常规监测气体及低监测下限
气体名称
分子式
20/20™气室,1 秒钟检测时间下的低检测值
氨气 Ammonia
NH3
0.5ppm
二氧化碳Carbon Dioxide
CO2
0.2ppm
一氧化碳Carbon Monoxide
CO
1.2ppm
H2CO
0.6ppm
Hydrogen Chloride
HCl
1.5ppm
氟化氢 Hydrofluoric Acid
HF
0.5ppm
甲烷 Methane
CH4
0.6ppm
Nitrogen Dioxide
NO2
0.4ppm
一氧化氮Nitric Oxide
NO
3.6ppm
三氟化氮Nitrogen Trifluoride
NF3
0.5ppm
四氟化硅Silicon Tetrafluoride
SiF4
0.15ppm
二氧化硫Sulfur Dioxide
SO2
0.6ppm
四氟化碳Tetrafluoromethane
CF4
40ppb
Xylenes
C8H10
1.0ppm
五、应用行业
提供焚烧行业及电力系统的烟气排放和空气质量(如:SO2/NO-NO2-NOx/CO/CO2/HCL/HF/NH3/H2O/O2)、挥发性**气体 (如:总挥发性**物, 甲烷,非甲烷烃类, 苯, , 乙苯, 对, 邻)的现场便携式监测。该检测仪广泛应用在城市生活垃圾焚烧厂、工业垃圾焚
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TR-9300D型烟气排放连续监测系统
排放,是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不**过5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³,比《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%,是燃煤发电机组清洁生产水平的新。
针对这背景,西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据,其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
气态污染物因子监测方案
采用完全抽取式系统通过的烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来,并经过伴热传输,将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、排放烟气冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析,并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法,基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响,且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。
系统组成
烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统
技术特点
系统测量精度高;
采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响;
测量结果不受光源能量波动、衰减影响;
测量原理保证了仪器零点基本无漂移;
采用德国原装进口冷凝器,经过特的加磷酸技术,避免了SO2的损失;
采用PLC控制,自动化程度高、维护工作量小;
系统模块化结构设计,配置灵活;
系统抗干扰性能强;
系统操作简单维护方便;
系统数据采集精度高;
监测下限低,适用于排放气态污染物在线监测。
分析仪器技术参数
测量范围:SO2:0~20~200μmol/mol;
NOx:0~20~200μmol/mol(可选配,可定制)
O2:0~25%
精 度: ≤±1%F.S;
稳 定 性:零点漂移≤±1%F.S/7d;
量程漂移≤±1%F.S/7d;
样气流量:1.5L/min±0.5L/min
响应时间:T90≤20秒(气体直接通过气室时);
气室压力: ≤20Kpa;
触点容量:120VAC, 1A 24VDC, 1A;
输出信号:4~20mA或0~10mA DC可选;
预热时间:≤ 30min
工作环境:温度::-5℃~+45℃;
湿度:≤90%RH;
工作电源:220VAC±10%,50Hz±5%;
系统技术参数
监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
线性误差
输出信号
SO2
DOAS
0~20~200
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
RS-232/485
4~20mA
NOx
DOAS
0~20~200
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/485
4~20mA
CO
非分散红外吸收法
0~2000
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/485
4~20mA
O2
电化学或
磁压式
0~25%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/485
4~20mA
颗粒物
(粉尘)
激光前散射法
0~5~200mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±3%FS
4~20mA
流速
压差传感法
0~40m/S
±5%FS/7d
±5%FS/7d
≤±1%FS
4~20mA
压力
压差传感法
60~140KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4~20mA
温度
热电偶
0~500℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4~20mA
湿度
电容法
0~
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1.5%FS
4~20mA
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