江苏烟气烟尘在线监测系统 参数性能介绍

分析小屋：
站房的建设应符合环保部下发的《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及监测方法》HJ 75-2017中*六项监测站房相关要求。
1)站房位置：小屋具置根据现场情况而定,离测点越近越好，与排放口采样点距离小于50M（远不**过70米）；
2)监测站房尺寸：应设置立的监测站房，站房高度应满足设备操作和维护的需求，放置单套分析系统柜站房外形尺寸为3m(L)×3m(W) ×3.0m(H ) 。（实地建设站房内部高度不小于2.8米）；
3)站房基础条件：站房的基础荷载强度应≥2000Kg/m3，站房具备防漏、防尘、通风、消防、接地、避雷等基础条件，站房建在标高≥0米处；
4)温湿度控制：站房内安装安装空调和采暖设备，并保证环境温度：15~30℃，相对湿度≤60%，安装温湿度计，空调应具备来电自动重启功能，站房内应安装排风扇或其他通风设施；
5)站房电源:常规电源-站房电电压符合AC 220V±10%，频率50Hz；功率不小于8Kw。至少预留三孔插座5个，稳压电源1个，UPS电源1（2.5KW，30min）个，CEMS系统用电功率为2kw+40Lw（L为采样管线长度）。
6)站房配置：分析小屋内应配备办公桌和文件柜，配置打印机，提供消防灭火器。
7)站房结构：站房结构可为砖混/钢混/彩钢房，彩钢房外墙彩板厚度≥0.6mm，内墙彩板厚度≥0.5mm；保证强度；保温层不低于100mm，阻燃型；
8)通讯：站房应具有满足CEMS系统数据传输要求的通讯条件；
9)站房透光窗：站房设有透光窗，其尺寸不小于600mm×600mm；
10)站房门禁系统：站房设置二级门禁系统并设有开启记录器，可查询开启时间、次数；
11)站房的设置：监测用房的设置应考虑到不对企业正常生产条件和环境造成影响，监测站房外应有明显标识牌；
12)分析小屋内需固定的设备包括：
分析机柜及标准气钢瓶；
机柜可用膨胀螺栓直接固定在地面上或预埋槽钢或钢板固定，
标准气钢瓶固定采用钢瓶架固定，钢瓶架根据钢瓶实际数量现场制作。
13）小屋开孔：
采样管进线孔。采样管线的进线孔开在机柜**部的上方，即进线孔离地面高度大于2200mm。
电缆进线孔。可采用墙壁上开孔或电缆沟的方式。
桥架的开孔。安装在墙壁上方，挨近屋顶位置，距离侧面墙壁1米处。             
4.4 操作维护平台及爬梯
1)采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度≥2 米的位置时，应有通往平台的Z 字梯/旋梯/升降梯；）当采样平台设置在离地面高度≥20 米的位置时，应有通往平台的升降梯。
2)为现场的CEMS仪器及性能验收时的操作及维护方便，必须搭建操作平台。操作平台的搭建原则是保证人员安全，仪器操作及维护方便。依据HJ 75-2017《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及监测方法》应满足以下要求：
1．栏杆高度：≥1.2米
2．平台宽度：≥2米；平台长度：≥2米
3．平台的长度满足现场操作维护需要，需建环形平台。
4．平台高度：以距离开孔位置的距离0.6~1.5米为宜
5．平台承重：300Kg/M3
6．平台的搭建要充分考虑现场操作及维护的方便性
7．水平地面到平台搭建“Z”字型或旋转型爬梯具体要求：梯宽大于0.9m，踏步高0.3m，护栏高大于1.2m。
4.5  CEMS系统开孔
依据：HJ 75—2017以及HJT 76—2017 相关要求
1.**选择垂直管段和烟道负压区域。
2.对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游不小于2倍直径处。
3.对于气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍直径，和距上述部件上游不小于0.5倍直径处。
4.为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，烟气CEMS 不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s 的位置。
5.对矩形烟道，其当量直径为：D=2AB/（A+B），式中A、B为管道边长。
6.环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游处预留。
7.当开孔位置无法以上要求时，测量点开孔需要由环保检测部门和客户共同确定。

TR-1000
CO
一氧化碳检测探头
0～1000mol/mol

一、概述
      TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统是采用傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared，简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的于固废垃圾焚烧烟气监测系统。该系统符合*共和国环境保护产业标准HJ/T75-2019、HJ/T76-2019标准以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准等相关标准要求。
      该系统应用于垃圾处理厂、垃圾焚烧炉、烟气排放连续监测等烟气中气态污染物（SO2/NO/NO2/CO/CO2/HCL/HF/NH3/O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级**，完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
二、气态污染因子监测方案
       TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统采用美国MKS傅立叶变换红外分析法，测量准确，响应时间短，检测方法快速，测量组分种类多样；系统采用全程高温（190℃以上）抽取式分析原理，即烟气经由高温加热探杆和高温探头抽取，经过滤粉尘后进入高温输气管线、后经高温预处理模块预处理后进入高温多组分红外分析仪进行测量，分析气室的温度能承受190℃以上的高温加热方法。中间不冷凝，不除湿，从采样点到仪器主机和检测装置的采样管线中没有任何冷凝脱水装置。的高温测量方法，能够高精度地测量一些组份，如较易溶于水的HF、HCl、NH3和烟气湿度等，的解决了垃圾焚烧等行业高湿、高腐蚀、高尘、高温、气体含量低、检测种类多等复杂工况下监测的需求。
三、气态污染物监测系统组成
      气态污染物监测系统由高温采样单元（含采样探头和一体采样管)、反吹单元、预处理单元、傅里叶红外分析单元、氧化锆分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成，采用直接抽取式高温采样法完成对烟气组分监测的要求。
四、系统技术特点
  l 系统按工业型仪器标准生产，同时又符合环保型仪器标准，对污染源的监测有非常好的适应性和可靠性。
  l 采用高精度陶瓷过滤器元件，大限度地克服堵塞问题，降低维护工作量。
  l 采用全程高温取样、高温预处理、高温分析，温度可达190°C以上，保证监测过程无冷凝。
  l 采样管线采用*更换的Teflon（聚四氟乙烯）管簇，自动温度控制设计，保证伴热温度。
  l 长期可靠、稳定的分析及预处理装置，满足系统长时间稳定正常运行，不需要日常维护。
  l 分析仪器采用进口美国MKS的傅利叶变换红外光谱分析仪能分析含有高达40%水气的样品，能同时分析和显示多达30种气体。
  l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小。
  l 系统模块化结构设计，配置灵活；系统操作简单维护方便。
  l 系统使用寿命长，稳定可靠。
五、监测项目
      常规监测气体及低监测下限
 
气体名称
分子式
20/20™气室，1 秒钟检测时间下的低检测值
氨气 Ammonia
NH3
0.5ppm
二氧化碳Carbon Dioxide
CO2
0.2ppm
一氧化碳Carbon Monoxide
CO
1.2ppm
 
H2CO
0.6ppm
 Hydrogen Chloride
HCl
1.5ppm
氟化氢 Hydrofluoric Acid
HF
0.5ppm
甲烷 Methane
CH4
0.6ppm
Nitrogen Dioxide
NO2
0.4ppm
一氧化氮Nitric Oxide
NO
3.6ppm
三氟化氮Nitrogen Trifluoride
NF3
0.5ppm
四氟化硅Silicon Tetrafluoride
SiF4
0.15ppm
二氧化硫Sulfur Dioxide
SO2
0.6ppm
四氟化碳Tetrafluoromethane
CF4
40ppb
 Xylenes
C8H10
1.0ppm 
六、应用行业
提供焚烧行业及电力系统的烟气排放连续监测系统和空气质量监测系统(如：SO2/NO-NO2-NOx/CO/CO2/HCL/HF/NH3/H2O/O2)、挥发性**气体分析系统 (如：总挥发性**物, 甲烷,非甲烷烃类, 苯, , 乙苯, 对, 邻)、颗粒物监测系统以及便携式傅里叶红外分析系统监测设备。该系统广泛应用在城市生活垃圾焚烧厂、工业垃圾焚烧厂、污泥焚烧厂、电厂、石油石化厂、水泥厂以及玻璃厂等行业烟气在线监测。

TR-9300D型烟气排放连续监测系统

排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不**过5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新。
针对这背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
气态污染物因子监测方案

采用完全抽取式系统通过的烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、排放烟气冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。
系统组成

烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统
技术特点

系统测量精度高；
采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；
测量结果不受光源能量波动、衰减影响；
测量原理保证了仪器零点基本无漂移；
采用德国原装进口冷凝器，经过特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；
采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；
系统模块化结构设计，配置灵活；
系统抗干扰性能强；
系统操作简单维护方便；
系统数据采集精度高；
监测下限低，适用于排放气态污染物在线监测。
分析仪器技术参数

测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol；
              NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制）
              O2：0～25%
精    度： ≤±1％F.S；
稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；
量程漂移≤±1％F.S/7d；
样气流量：1.5L/min±0.5L/min
响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)；
气室压力： ≤20Kpa;
触点容量：120VAC, 1A   24VDC, 1A；
输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；
预热时间：≤ 30min
工作环境：温度：：－5℃～＋45℃；
          湿度：≤90%RH；
工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；
系统技术参数

监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
线性误差
输出信号
SO2
DOAS
0～20～200
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
RS-232/485
4～20mA
NOx
DOAS
0～20～200
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/485
4～20mA
CO
非分散红外吸收法
0～2000
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/485
4～20mA
O2
电化学或
磁压式
0～25%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/485
4～20mA
颗粒物
（粉尘）
激光前散射法
0～5～200mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±3%FS
4～20mA
流速
压差传感法
0～40m/S
±5%FS/7d
±5%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
压力
压差传感法
60～140KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
温度
热电偶
0～500℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
湿度
电容法
0～
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1.5%FS
4～20mA
http://zhangchuanlei.b2b168.com