氨逃逸在线监测系统哪家质量好

（HJ33—2009）和次氯酸钠-水杨酸分光光度法（HJ34）。这两种方法都为手工监测，无法实现在线检测。

正比，从而可通过测定吸光度来计算废气中的氨含量。
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤技电力、钢铁、水泥、建材、食品等，都安装了前燃(pre—combustion)或后燃(post combustion)NOx控制技术的脱硝装置，后燃NOx控制技术可以是选择性催化还原法(SCR)也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氢与氮氧化物技生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3，再注入的形式。无论何种形式，控制好氨的注入量和氨在反应区的空间分布便可以尽可能的降低NOx排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少N0x排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3，会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来额外的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和N02的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着N0，转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
1> 氨逃逸的危害
逃逸掉的氨造成资金的浪费，环境污染
氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，缩短催化剂寿命
逃逸的氨，会与烟气中的SO3生成硫酸氨（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀；
过量的脱硝氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售；
2> 传统方法技术难点
传统方法包括：传统抽取法，激光原位测量，半原位半抽取等
由于NH3是一种很活跃的气体，在采样过程中会发生化学反应，而且绝大多数注氨脱硝法都是高温高尘布置，传统的测量方法烟道直接安装测量法（光路贯穿管道）存在光学仪器发射与接受探头易被腐蚀、烟气烟尘影响光强造成测量精度不足、机械振动引起部件松动、测量受温度和压力等过程参数影响、运行维护不便等问题；同时抽取式方法由于伴热管线较长会在抽取过程中NH3发生化学反应，测量也会造成偏差。

硝氨逃逸一体化在线监测系统（TR-9300N型）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱（DOAS）技术及可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰；激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）耐用且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
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二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以较大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
三、规格与技术参数
　指标
测量范围
0-10.0ppm，0-0.0ppm 可根据用户需求设定
响应时间
<20s
线性误差
<1%F.S
零点漂移
可忽略
重复性
1%F.S
标定
出厂时已标定，*定期标定
输入和输出信号
模拟量输出
4-20mA电流环，70ΩMax，隔离
报警输出
浓度**限、温度异常、系统故障均报警
继电器输出
2路（可扩展），触点负载24V，2A
通讯接口
RS48，双端隔离
工作条件
环境温度
(-20)～0℃
保护等级
IP4
工作电压
200V-240VAC，0Hz
电源功耗
≤3000W
预热时间
1小时
伴热温度
180℃～240℃

采样流量
2～20L/min（可根据用户需求定制）
尺寸
机柜
1000×1200×00mm（默认尺寸）
四、氨逃逸系统流路简介
本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图如下：
氨逃逸系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图
系统进入测量状态后，电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路，在引流泵的作用下，被测气体经由探头杆、，两通球阀、二级过滤器进入NH3模块，NH3模块利用吸收技术（TDLAS）对气体进行分析，得到NH3的浓度（高温热湿法），最后排空。
系统定时会进入校准状态进行自动调零，此时两通球阀切换到校准气路，校准电磁阀打开，在引流泵的作用下，环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，吹扫干净后，对NH3进行一次调零；系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹，此时两通球阀切换到反吹气路，反吹电磁阀打开，系统自动控制反吹电磁阀开或关，实现对探头过滤器的反吹。
五、氨逃逸系统取样及机箱
取样探头
装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。示意图如下：
取样单元 取样探头装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。

结构：装置由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。
机箱规格：
本系统集成于机箱，具体尺寸如下图：
脱硝氨逃逸系统外形图·1
脱硝氨逃逸系统外形图·2
《大气污染物排放标准》中对氨逃逸提出的监测方法参考《环境空气和废气 氨的测定-纳氏试剂分光光度法》
纳氏试剂分光光度法的原理是：通过烟气采样器将废气采集到吸收瓶中，运用稀硫酸溶液吸收废气中的氨，

一、系统概述
脱硝氨逃逸在线监测系统系统是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于可调谐半导体激光吸收光潜( TDLAS)技术：激光光谱气体分析技术已经厂泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。

二、技术原理

本公司的脱硝氨逃逸在线监测系统的核心测量模块采用的是TDLAS技术测量氨气。
TDLAS（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy）是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称，由于激光二极管采用半导体材料制成，通常又称为可调谐半导体激光吸收光潜技术。

三、技术参数
氨逃逸1.jpg

四、系统介绍

1.流路原理
本系统流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图如下blob.png
2.组成 本系统组成如下图所示：
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3、产品参数
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TR-9300N脱硝氨逃逸在线监测系统是由武汉正元环境科技股份有限公司研发生产,统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于可调谐半导体激光吸收光潜(TDLAS)技术：激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。

ZTR-9300N脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
TR-9300N脱硝氨逃逸在线监测系统的核心测量模块采用的是TDLAs技术测量氨气。TDLAS(Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称．由于激光二极管采用半导体材料制成，通常又称为可调谐半导体激光吸收光潜技术。

产品优势

可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）
该技术主要是利用可调谐半导体激光器的窄线宽和波长随注入电流改变的特性实现对分子的单个或几个距离很近很难分辨的吸收线进行测量。
TR-9300N脱硝氨逃逸在线监测系统主要部件：可调谐半导体激光器，目前常用于TDLAS技术的可调谐半导体激光器包括：法珀（Fabry-Perot）激光器、分布反馈式(Distributed Feedback)半导体激光器、分布布喇格反射（Distributed Bragg reflector）激光器、垂直腔表面发射（Vertical-cavity surface-emitting）激光器和外腔调谐半导体激光器。
可调谐半导体激光吸收光谱原理
TDLAS通常是用单一窄带的激光频率扫描一条独立的气体吸收线。为了实现较高的选择性，分析一般在低压下进行，这时吸收线不会因为压力而加宽。这种测量方法是Hinkley和Reid提出的，现在已经发展成为了非常灵敏和常用的大气中痕量气体的监测技术。
可调谐半导体激光吸收光谱的主要特点包括
(1) 高选择性，高分辨率的光谱技术，由于分子光谱的“指纹”特征，它不受其它气体的干扰。这一特性与其它方法相比有明显的优势。
(2) 它是一种对所有在红外有吸收的活跃分子都有效的通用技术，同样的仪器可以方便的改成测量其它组分的仪器，只需要改变激光器和标准气。由于这个特点，很*就能将其改成同时测量多组分的仪器。
(3) 它具有速度快，灵敏度高的优点。在不失灵敏度的情况下，其时间分辨率可以在ms量级。应用该技术的主要领域有：分子光谱研究、工业过程监测控制、燃烧过程诊断分析、发动机效率和机动车尾气测量、爆炸检测、大气中痕量污染气体监测等。
研发背景
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤技电力、钢铁、水泥、建材、食品等，都安装了前燃(pre—combustion)或后燃(post combustion)NOx控制技术的脱硝装置，后燃NOx控制技术可以是选择性催化还原法(SCR)也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氢与氮氧化物技生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3，再注入的形式。无论何种形式，控制好氨的注入量和氨在反应区的空间分布便可以尽可能的降低NOx排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少N0x排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3，会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来额外的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和N02的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着N0，转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
1> 氨逃逸的危害
逃逸掉的氨造成资金的浪费，环境污染
氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，缩短催化剂寿命
逃逸的氨，会与烟气中的SO3生成硫酸氨（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀；
过量的脱硝氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售；
2> 传统方法技术难点
传统方法包括：传统抽取法，激光原位测量，半原位半抽取等
由于NH3是一种很活跃的气体，在采样过程中会发生化学反应，而且绝大多数注氨脱硝法都是高温高尘布置，传统的测量方法烟道直接安装测量法（光路贯穿管道）存在光学仪器发射与接受探头易被腐蚀、烟气烟尘影响光强造成测量精度不足、机械振动引起部件松动、测量受温度和压力等过程参数影响、运行维护不便等问题；同时抽取式方法由于伴热管线较长会在抽取过程中NH3发生化学反应，测量也会造成偏差。


-10~℃
环境压力
70kPa-120kPa
吹扫气源
0.4~0.MPa压缩空气
防护等级
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