TR-9300N氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。
分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠保证。
氨逃逸监测系统技术参数
性能参数
气体
检测量程
分辨率
重复性
线性度
响应时间
漂移
NH3
0-20 ppm vol
0. 1ppm
≤1%FS
≤1%FS
≤10S（含取样）
≤1%FS
功能参数
预热
30min
数字输出
RS232/48
模拟输出
4-20mA较大负载900Ω
电源
AC100-240V/47-3Hz;3kW
继电器输出
负载能力：AC/DC 4V/1A；浓度**限报警、透过率异常报警、激光器温度异常报警
环境参数
光程
3米
样气温度
≤800℃
样气压力
大气压±kPa
采样流量
2-3L/min
环境温度
-10~℃
环境压力
70kPa-120kPa
吹扫气源
0.4~0.MPa压缩空气
防护等级
IP
外形尺寸
1200mm×80mm×400mm
重量
120kg
《大气污染物排放标准》中对氨逃逸提出的监测方法参考《环境空气和废气 氨的测定-纳氏试剂分光光度法》
硝氨逃逸一体化在线监测系统（TR-9300N型）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱（DOAS）技术及可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰；激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）耐用且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
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二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以较大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
三、规格与技术参数
指标
测量范围
0-10.0ppm，0-0.0ppm 可根据用户需求设定
响应时间
<20s
线性误差
<1%F.S
零点漂移
可忽略
重复性
1%F.S
标定
出厂时已标定，*定期标定
输入和输出信号
模拟量输出
4-20mA电流环，70ΩMax，隔离
报警输出
浓度**限、温度异常、系统故障均报警
继电器输出
2路（可扩展），触点负载24V，2A
通讯接口
RS48，双端隔离
工作条件
环境温度
(-20)～0℃
保护等级
IP4
工作电压
200V-240VAC，0Hz
电源功耗
≤3000W
预热时间
1小时
伴热温度
180℃～240℃
采样流量
2～20L/min（可根据用户需求定制）
尺寸
机柜
1000×1200×00mm（默认尺寸）
四、氨逃逸系统流路简介
本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图如下：
氨逃逸系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图
系统进入测量状态后，电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路，在引流泵的作用下，被测气体经由探头杆、，两通球阀、二级过滤器进入NH3模块，NH3模块利用吸收技术（TDLAS）对气体进行分析，得到NH3的浓度（高温热湿法），最后排空。
系统定时会进入校准状态进行自动调零，此时两通球阀切换到校准气路，校准电磁阀打开，在引流泵的作用下，环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，吹扫干净后，对NH3进行一次调零；系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹，此时两通球阀切换到反吹气路，反吹电磁阀打开，系统自动控制反吹电磁阀开或关，实现对探头过滤器的反吹。
五、氨逃逸系统取样及机箱
取样探头
装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。示意图如下：
取样单元 取样探头装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。
结构：装置由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。
机箱规格：
本系统集成于机箱，具体尺寸如下图：
脱硝氨逃逸系统外形图·1
脱硝氨逃逸系统外形图·2
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
HFTCY-NH3氨逃逸在线检测报警器由气体检测报警控制器和固定式氨气检测器组成，气体检测报警控制器可放置于值班室内，对各监测点进行监测控制，氨气检测器安装于气体易泄露的地点，其核心部件为气体传感器。氨气检测器将传感器检测到的氨气浓度转换成电信号，通过线缆传输到气体检测报警控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或**过报警控制器设置的报警点时，气体检测报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。该款气体报警器按照国标GB1322.1-2003、GB1238-200设计的工业用可燃气体、有毒有害气体安全检测仪器。该探测器防爆等级为ExdIICT，防护等级为IP，适用于冷库、车间、食品厂、化工、户外灌区等各种环境，有效防止氨气泄露事故的发生。
氨气检测报警器参数：
传 感 器 电化学
检测范围 0-100/1000ppm
分 辨 率 1ppm
精 度 ＜±%(F.S)
传感器寿命 24个月
工作电压 12-30V DC
输出信号 标配4-20mA模拟信号输出；继电器输出(选配)
防爆标志 ExdⅡCT
防护等级 IP
温度/湿度 -20～0℃ / ≤90%RH
质量管理体系认证：ISO9001:2008
性能：设计符合GB1238-200 GB0493-2009
在采样管的管壁上，或溶解于冷凝的水汽中，使采样气体中的氨含量下降，故需采用烟气预处理器恒温加热 ( ＞
（HJ33—2009）和次氯酸钠-水杨酸分光光度法（HJ34）。这两种方法都为手工监测，无法实现在线检测。
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