南京有卖焦化厂烟气在线监测CEMS系统生产厂家

随着煤化工业快速发展，炼焦产业也急速腾飞。同时炼焦化工也是一个重污染源的行业，特别是废水废气的治理已成为该行业生存和发展的阻碍。因此焦炉烟气中NOX、SO2的治理是该行业急待解决的难题。
煤化工业SO2排放**标的原因在于入炉煤含硫高，粗脱硫净化度低，焦炉内部串漏气会有一定量的荒煤气由碳化室进入燃烧室。因而采取控制SO2的措施主要为控制入炉煤的硫含量，管理好粗脱硫工序的运行；管理好焦炉运行，确保正常生产时不出现串漏煤气现象；也可在煤气粗脱硫前，增设加氢装置，使90%的**硫转化为无机硫，再经粗脱时除去。
煤化工业氮氧化物排放**标的原因首先是回炉煤气在燃烧时形成NOX，其次是回炉煤气中含有HCN、NCNS等含氧化合物，燃烧时形成 NOX。可通过调节开闭器，使空气与回炉煤气量比由1.2减少至1.1降低烟气中NOX。
然而烟气中往往是NOX和SO2同时存在并**标，因此选用的工艺需将两者一起脱除的技术。目前有以下几种方法:
常用的方法是先用SCR脱除NOX，再用湿法脱除SO2。该法投资大和运行费用高，且有二次污染。
**催化工艺是气相通过弱碱性溶液时，NOX、SO2和**催化剂形成大分子团，从气相中脱除。在液相*分子团遇到碱液时释放出NOX和SO2而形成HNO2和H2SO3。通入氧气后，氧化成HNO3和H2SO4，同时和溶液中NH4+(或Na+)形成盐，分离出NH4NO3、(NH)2SO4作为副产品，溶液返回系统再吸收。
干法活性炭纤维功能材料工艺是烟气通过装有活性炭纤维功能材料的吸收器时，NOX转化为N2、SO2转化为SO3，再生时可得到H2SO4或硫酸盐。工艺简便、*，目前已有工业化应用。
活性氨脱硝和高效气相脱硫技术在锅炉的高温区喷入活性氨NR进行脱硝，在烟道中喷入复合脱硫剂，可以达到NOX ≦100mg/ Nm3、SO2≦0 mg/ Nm3的要求。
**，焦炉烟气中含有SO2，SO2在180度至230度温度区间内（正好是脱硝反应的适宜温度），易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵，附着在催化剂表面造成催化剂中毒失活，同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以，我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网，同时增加洗涤系统，对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。
总体来说，焦炉烟气具有以下特点：一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为30mg/Nm3-1200mg/Nm3；三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。

TR-9200型本系统是专门为电捕焦器气体成份在线连续检测2含量而精心设计配套的一种电器仪表设备。它集机、电、仪于一体，具有较高的可靠性、*的传感器、先进的测量技术和精良的取样预处理相结合，组成了功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长的过程分析系统。系统采用了国际先进*的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和、硫化氢等腐蚀等物质，确保了分析仪器的长期在线运\行。与同类产品相比具有狠高的技术优势和性价比优势。
　　适用范围：
　　本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制。
2NH3+SO3+H2O=（NH4）2SO4
场旨在减轻这种伤害的努力正在进行，利用焦化煤气发电即是解决之道。但是在数年前，将废气转化为电能的技术并不成熟。
焦化煤气是制取焦炭的副产品。隔绝空气，在900—1000摄氏度高温下，每吨煤产生焦化煤气300—30立方米，每立方米热值为1000千卡—1800千卡。 大小加起来，我国目前有焦化企业2000余家。一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
2002年，我国炼焦1.4亿吨，共产生00多亿立方米的炼焦煤气。据不完全统计，空排的炼焦煤气达到120亿立方米以上，相当于正在建设中的西气东送工程的年输气量。目前，中国钢铁行业还继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。
另据介绍，随着西气东送工程的实施，由于焦化煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气30％—40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。
利用煤气发电是解决焦化煤气的一条新路。胜利动力机械厂厂长陈谊亮说：“120亿立方米的废气大约可生产10多亿度电，按每度电4毛钱算，可以赢利0多亿元。”
国内较早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设周期长，运行成本高，发电效率低，而且不能保证安全可靠。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且由于焦化煤气可燃成分中含氢过高，燃烧不稳定，致使发电效率虽略有提高，但并未有本质改善。很长时间以来，利用焦化煤气发电未能被国内焦化企业看好。
NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3；