在采样管的管壁上，或溶解于冷凝的水汽中，使采样气体中的氨含量下降，故需采用烟气预处理器恒温加热 ( ＞
硝氨逃逸一体化在线监测系统（TR-9300N型）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱（DOAS）技术及可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰；激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）耐用且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
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二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以较大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
三、规格与技术参数
指标
测量范围
0-10.0ppm，0-0.0ppm 可根据用户需求设定
响应时间
<20s
线性误差
<1%F.S
零点漂移
可忽略
重复性
1%F.S
标定
出厂时已标定，*定期标定
输入和输出信号
模拟量输出
4-20mA电流环，70ΩMax，隔离
报警输出
浓度**限、温度异常、系统故障均报警
继电器输出
2路（可扩展），触点负载24V，2A
通讯接口
RS48，双端隔离
工作条件
环境温度
(-20)～0℃
保护等级
IP4
工作电压
200V-240VAC，0Hz
电源功耗
≤3000W
预热时间
1小时
伴热温度
180℃～240℃
采样流量
2～20L/min（可根据用户需求定制）
尺寸
机柜
1000×1200×00mm（默认尺寸）
四、氨逃逸系统流路简介
本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图如下：
氨逃逸系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图
系统进入测量状态后，电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路，在引流泵的作用下，被测气体经由探头杆、，两通球阀、二级过滤器进入NH3模块，NH3模块利用吸收技术（TDLAS）对气体进行分析，得到NH3的浓度（高温热湿法），最后排空。
系统定时会进入校准状态进行自动调零，此时两通球阀切换到校准气路，校准电磁阀打开，在引流泵的作用下，环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，吹扫干净后，对NH3进行一次调零；系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹，此时两通球阀切换到反吹气路，反吹电磁阀打开，系统自动控制反吹电磁阀开或关，实现对探头过滤器的反吹。
五、氨逃逸系统取样及机箱
取样探头
装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。示意图如下：
取样单元 取样探头装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。
结构：装置由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。
机箱规格：
本系统集成于机箱，具体尺寸如下图：
脱硝氨逃逸系统外形图·1
脱硝氨逃逸系统外形图·2
120℃) ，并使连接的管线尽量短，避免弯头，减少氨在采样管中的损耗。
形成的铵离子与纳氏试剂反应生成黄棕色络合物，该络合物在420nm处有较大吸收峰，且吸光度与氨的含量成
在采用纳氏试剂分光光度法实际操作中，需要注意：NH3具有较强的吸附性和溶解性，采样过程中*吸附
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤技电力、钢铁、水泥、建材、食品等，都安装了前燃(pre—combustion)或后燃(post combustion)NOx控制技术的脱硝装置，后燃NOx控制技术可以是选择性催化还原法(SCR)也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氢与氮氧化物技生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3，再注入的形式。无论何种形式，控制好氨的注入量和氨在反应区的空间分布便可以尽可能的降低NOx排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少N0x排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3，会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来额外的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和N02的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着N0，转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
1> 氨逃逸的危害
逃逸掉的氨造成资金的浪费，环境污染
氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，缩短催化剂寿命
逃逸的氨，会与烟气中的SO3生成硫酸氨（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀；
过量的脱硝氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售；
2> 传统方法技术难点
传统方法包括：传统抽取法，激光原位测量，半原位半抽取等
由于NH3是一种很活跃的气体，在采样过程中会发生化学反应，而且绝大多数注氨脱硝法都是高温高尘布置，传统的测量方法烟道直接安装测量法（光路贯穿管道）存在光学仪器发射与接受探头易被腐蚀、烟气烟尘影响光强造成测量精度不足、机械振动引起部件松动、测量受温度和压力等过程参数影响、运行维护不便等问题；同时抽取式方法由于伴热管线较长会在抽取过程中NH3发生化学反应，测量也会造成偏差。
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