TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合,通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合*人民共和国环境保护产业标准HJ/T7-2007,获得中国环境保护产业协会颁发的“环境保护产品认定证书”。该系统应用于烟气中气态污染物(SO2、NOx、CO、CO2、O2)和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测,并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表,可将数据远传至各级**。
二、组成
气态污染物监测子系统(SO2、NO、O2、CO、CO2等)
颗粒物监测子系统(粉尘)
烟气参数监测子系统(烟气温度、压力、流速、湿度)
数据处理子系统(DAS系统)
数据传输系统组成。
三、系统特点
系统维护量小
系统模块化结构设计,配置灵活
系统抗干扰性能强
系统操作简单维护方便
系统测量精度高
系统数据采集精度高
系统使用寿命长
四、应用领域
系统应用于各类电厂、化工厂、钢铁厂、供热厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及各类燃油、燃煤、燃气锅炉
五、技术参数
监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
响应时间
(T90)
线性误差
输出信号
SO2
红外线或紫外线
0~100~2000PPm
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
≤±1%FS
RS-232/48
4~20mA
NOx
红外线或紫外线
0~100~2000PPm
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4~20mA
CO
非分散红外吸收法
0~100~2000PPm
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4~20mA
O2
电化学或
磁压式
0~2%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤10
RS-232/48
4~20mA
颗粒物
(粉尘)
光学法或激光
0~100~2000mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1
≤±3%FS
4~20mA
流速
压差传感法
0~40m/S
±%FS/7d
±%FS/7d
≤1
≤±1%FS
4~20mA
压力
压差传感法
-40~40KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4~20mA
温度
热电偶
0~20℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4~20mA
湿度
电容法
0~**
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤10
≤±1.%FS
4~20mA
*二,湿法脱硫的反应温度为0度左右,经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度为4对于左右,大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则*形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散,同时在低温潮湿季节会产生比较明显的冒“白烟”现象,所以需要对净化后的烟气重新加热至130度左右(这里可以利用余热锅炉产生的部分蒸汽即可),使焦炉烟囱始终处于热备状态。
2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4
随着煤化工业快速发展,炼焦产业也急速腾飞。同时炼焦化工也是一个重污染源的行业,特别是废水废气的治理已成为该行业生存和发展的阻碍。因此焦炉烟气中NOX、SO2的治理是该行业急待解决的难题。
煤化工业SO2排放**标的原因在于入炉煤含硫高,粗脱硫净化度低,焦炉内部串漏气会有一定量的荒煤气由碳化室进入燃烧室。因而采取控制SO2的措施主要为控制入炉煤的硫含量,管理好粗脱硫工序的运行;管理好焦炉运行,确保正常生产时不出现串漏煤气现象;也可在煤气粗脱硫前,增设加氢装置,使90%的**硫转化为无机硫,再经粗脱时除去。
煤化工业氮氧化物排放**标的原因首先是回炉煤气在燃烧时形成NOX,其次是回炉煤气中含有HCN、NCNS等含氧化合物,燃烧时形成 NOX。可通过调节开闭器,使空气与回炉煤气量比由1.2减少至1.1降低烟气中NOX。
然而烟气中往往是NOX和SO2同时存在并**标,因此选用的工艺需将两者一起脱除的技术。目前有以下几种方法:
常用的方法是先用SCR脱除NOX,再用湿法脱除SO2。该法投资大和运行费用高,且有二次污染。
**催化工艺是气相通过弱碱性溶液时,NOX、SO2和**催化剂形成大分子团,从气相中脱除。在液相*分子团遇到碱液时释放出NOX和SO2而形成HNO2和H2SO3。通入氧气后,氧化成HNO3和H2SO4,同时和溶液中NH4+(或Na+)形成盐,分离出NH4NO3、(NH)2SO4作为副产品,溶液返回系统再吸收。
干法活性炭纤维功能材料工艺是烟气通过装有活性炭纤维功能材料的吸收器时,NOX转化为N2、SO2转化为SO3,再生时可得到H2SO4或硫酸盐。工艺简便、*,目前已有工业化应用。
活性氨脱硝和高效气相脱硫技术在锅炉的高温区喷入活性氨NR进行脱硝,在烟道中喷入复合脱硫剂,可以达到NOX ≦100mg/ Nm3、SO2≦0 mg/ Nm3的要求。
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